Zware bougies in de industrie

1. aardgasmotor

Iridium bougies die bestand zijn tegen zwavelcorrosie moeten worden geselecteerd (een hoog zwavelgehalte versnelt de oxidatie van elektrode) .

Modellen met dubbele fuel (diesel + aardgas) moeten rekening houden met de ontstekingskenmerken van beide brandstoffen .

2. schepen en mijnbouwapparatuur

In omgevingen met een hoge zoutspray en veel stof hebben molybdeen-gecoate elektroden de voorkeur om de slijtvastheid te verbeteren .

Vervang het luchtfilter regelmatig om koolstofafzettingen op de bougies te verminderen .

3. langdurige bewerking met hoge lading

Vermijd continue overbelastingsbewerking om te voorkomen dat de bougies oververhitting en vervorming .

Installeer een temperatuursensor van de bougie om de thermische status in realtime te controleren .

Zware industriële bougies zijn de kerncomponenten voor de betrouwbare werking van apparatuur . Bij het selecteren ervan moeten factoren zoals brandstoftype, warmtebelasting en mechanische trillingen volledig worden beschouwd als . suggestie:

1. Volg de specificatievereisten van de fabrikant van apparatuur strikt;

2. Selecteer iridium of met molybdeen gecoate elektroden in combinatie met de werkomstandigheden om hun servicevenstaat te verlengen .

3. Voer regelmatig infraroodtemperatuurmeting en trillingsanalyse uit om potentiële fouten te voorspellen .

4. Als er specifieke toepassingsscenario's zijn (zoals schepen, mijnen, power stations), kunnen parameters verder worden verstrekt om oplossingen aan te passen! Molybdeen-gecoate elektroden voor langdurige levensduur;

5. Voer regelmatig infraroodtemperatuurmeting en trillingsanalyse uit om potentiële fouten te voorspellen .

Ons Songhe-bedrijf kan verschillende soorten zware industriële bougies aanpassen . Als er specifieke toepassingsscenario's zijn (zoals schepen, mijnen, elektriciteitscentrales), kunnen we verder parameters bieden om oplossingen aan te passen!